اسان اڳ ۾ ميوي ۽ سبزي جي پروسيسرن لاءِ آلودگي جي چئلينجن بابت لکيو آهي، پر هي مضمون ان ڳالهه تي غور ڪندو ته ڪيئن کاڌي جي وزن ۽ چڪاس جي ٽيڪنالاجي کي ميوي ۽ سبزي جي پروسيسرن جي ضرورتن کي بهترين طريقي سان پورو ڪرڻ لاءِ ترتيب ڏئي سگهجي ٿو.
کاڌي جي ٺاهيندڙن کي مختلف سببن جي ڪري کاڌي جي حفاظت جي عملن کي شامل ڪرڻ گهرجي:
حفاظت لاءِ معائنو ڪرڻ - ڌاتو، پٿر، شيشي ۽ پلاسٽڪ جي پرڏيهي شين جي آلودگي جو پتو لڳائڻ.
قدرتي شيون هيٺئين وهڪري جي سنڀال ۾ چئلينج پيش ڪن ٿيون. زرعي شين ۾ موروثي آلودگي جا خطرا ٿي سگهن ٿا، مثال طور پٿر يا ننڍا پٿر فصل جي ڪٽائي دوران کڻي سگهجن ٿا ۽ اهي پروسيسنگ سامان لاءِ نقصان جو خطرو پيش ڪري سگهن ٿا ۽، جيڪڏهن ان کي ڳولي ۽ نه هٽايو وڃي، ته صارفين لاءِ حفاظتي خطرو.
جيئن کاڌو پروسيسنگ ۽ پيڪنگ جي سهولت ۾ منتقل ٿئي ٿو، تيئن وڌيڪ پرڏيهي جسماني آلودگين جو امڪان آهي. کاڌي جي پيداوار جي صنعت ڪٽڻ ۽ پروسيسنگ مشينري تي هلندي آهي جيڪا ڍري ٿي سگهي ٿي، ٽٽي سگهي ٿي ۽ ختم ٿي سگهي ٿي. نتيجي طور، ڪڏهن ڪڏهن ان مشينري جا ننڍا ٽڪرا هڪ پيداوار يا پيڪيج ۾ ختم ٿي سگهن ٿا. ڌاتو ۽ پلاسٽڪ آلودگي حادثاتي طور تي نٽ، بولٽ ۽ واشر جي صورت ۾ متعارف ڪرائي سگهجي ٿي، يا اهي ٽڪرا جيڪي ميش اسڪرين ۽ فلٽر مان ٽٽي ويا آهن. ٻيا آلودگي شيشي جا ٽڪرا آهن جيڪي ٽٽل يا خراب ٿيل جار ۽ فيڪٽري جي چوڌاري سامان منتقل ڪرڻ لاءِ استعمال ٿيندڙ پيليٽس مان ڪاٺ جي نتيجي ۾ ٿين ٿا.
معيار جي چڪاس - ريگيوليٽري تعميل، صارفين جي اطمينان ۽ قيمت ڪنٽرول لاءِ پيداوار جي وزن جي تصديق.
ريگيوليٽري تعميل جو مطلب عالمي معيارن کي پورو ڪرڻ پڻ آهي، جنهن ۾ FDA FSMA (فوڊ سيفٽي ماڊرنائيزيشن ايڪٽ)، GFSI (گلوبل فوڊ سيفٽي انيشيئيٽو)، ISO (انٽرنيشنل اسٽينڊرڊ آرگنائيزيشن)، BRC (برٽش ريٽيل ڪنسورشيم)، ۽ گوشت، بيڪري، ڊيري، سامونڊي کاڌي ۽ ٻين شين لاءِ ڪيترائي صنعت جي مخصوص معيار شامل آهن. يو ايس فوڊ سيفٽي ماڊرنائيزيشن ايڪٽ (FSMA) پريوينٽيو ڪنٽرولز (PC) قاعدي موجب، ٺاهيندڙن کي خطرن جي سڃاڻپ ڪرڻ گهرجي، خطرن کي ختم ڪرڻ/گهٽائڻ لاءِ بچاءُ واري ڪنٽرول کي بيان ڪرڻ گهرجي، انهن ڪنٽرولن لاءِ پروسيس پيرا ميٽرز جو تعين ڪرڻ گهرجي، ۽ پوءِ عمل کي لاڳو ڪرڻ ۽ نگراني ڪرڻ جاري رکڻ گهرجي ته جيئن سسٽم صحيح طريقي سان ڪم ڪري رهيو آهي. خطرا حياتياتي، ڪيميائي ۽ جسماني ٿي سگهن ٿا. جسماني خطرن لاءِ روڪٿام ڪنٽرول ۾ اڪثر ڪري ڌاتو ڊيٽيڪٽر ۽ ايڪس ري انسپيڪشن سسٽم شامل آهن.
پيداوار جي سالميت کي يقيني بڻائڻ - ڀرڻ جي سطح، پيداوار جي ڳڻپ ۽ نقصان کان آزادي کي يقيني بڻائڻ.
توهان جي برانڊ ۽ توهان جي بنيادي لائن کي بچائڻ لاءِ مسلسل معيار جون شيون پهچائڻ ضروري آهي. ان جو مطلب اهو آهي ته اهو ڄاڻڻ ته دروازي کان ٻاهر موڪليل پيڪيج ٿيل پراڊڪٽ جو وزن ليبل تي ڏنل وزن سان ملندو آهي. ڪو به اهڙو پيڪيج کولڻ نٿو چاهي جيڪو صرف اڌ ڀريل هجي يا خالي هجي.
گھڻي کاڌي جي سنڀال
ميون ۽ ڀاڄين ۾ هڪ اضافي چئلينج آهي. پراڊڪٽ انسپيڪشن ٽيڪنڪ عام طور تي پيڪيج ٿيل شين جي معائنو ڪرڻ لاءِ استعمال ٿينديون آهن، پر ڪيترن ئي فارم ڪيل شين کي پيڪيج ٿيل شين جي معائنو ڪرڻ جي ضرورت آهي، ۽ انهن کي وڏي مقدار ۾ پهچايو وڃي ٿو (سوچيو سيب، ٻير، ۽ آلو).
صدين کان، کاڌي پيدا ڪندڙ وڏي پئماني تي زرعي شين مان جسماني آلودگي کي ترتيب ڏيڻ لاءِ سادي طريقا استعمال ڪندا رهيا آهن. مثال طور، هڪ اسڪرين، وڏين شين کي هڪ پاسي رهڻ جي اجازت ڏئي ٿي جڏهن ته ننڍيون ٻئي پاسي ڪري ٿي. الڳ ڪرڻ وارا مقناطيس ۽ ڪشش ثقل کي پڻ ترتيب وار فيرس ڌاتو ۽ گهاٽي مواد کي هٽائڻ لاءِ استعمال ڪيو ويو آهي. اصل ڳولا جي سامان سان تربيت يافته ڪارڪن بصري طور تي ڪنهن به شيءِ جو معائنو ڪري سگهن ٿا پر مشينن کان مهانگو ۽ گهٽ درست ٿي سگهي ٿو جيئن ماڻهو ٿڪائي سگهن ٿا.
بلڪ کاڌي جو خودڪار معائنو حاصل ڪرڻ ممڪن آهي پر خاص ڌيان ڏيڻ گهرجي ته شين کي ڪيئن سنڀاليو وڃي ٿو. فيڊ ۾ عمل دوران، بلڪ کاڌي کي بيلٽ تي مسلسل ۽ موثر طريقي سان رکڻ گهرجي، پوءِ هڪ ميٽرنگ سسٽم کي يقيني بڻائڻ ۾ مدد ڪرڻ گهرجي ته معائني کان اڳ پيداوار جي اوچائي هڪجهڙائي رکي ۽ مواد آساني سان معائني سسٽم ذريعي وهڻ جي قابل آهن. ان کان علاوه، ميٽرنگ سسٽم کي يقيني بڻائڻ ۾ مدد ڪرڻ گهرجي ته پراڊڪٽ بيلٽ تي تمام گهڻو مٿي نه رکيل هجي ڇاڪاڻ ته اهو ممڪن طور تي لڪيل مواد کي ڊيٽيڪٽر جي حد کان ٻاهر رکڻ جي اجازت ڏيندو. بيلٽ گائيڊ پراڊڪٽس کي آساني سان وهندڙ رکي سگهن ٿا، جام ۽ ڦاسي کاڌي جي شين کان آزاد. بيلٽ ۾ مناسب گائيڊ هجڻ گهرجن ته جيئن پراڊڪٽ معائني واري علائقي ۾ رهي ۽ بيلٽ جي هيٺان، رولرز تي يا ڊيٽيڪٽر جي مٿان ڦاسي نه پوي (جيڪو بار بار صفائي کان بچي ٿو.) انسپيڪشن سافٽ ويئر ۽ هارڊويئر کي ناپسنديده مواد کي ڳولڻ ۽ رد ڪرڻ جي قابل هجڻ گهرجي - پر ضروري مواد کان وڌيڪ رد نه ڪرڻ گهرجي.
کاڌي جي اهڙي وڏي پيماني تي هٿ ڪرڻ جا فائدا ۽ نقصان آهن - اهو جلدي ۽ ڪارآمد معائنو ۽ غير ملڪي شين کي هٽائڻ جي اجازت ڏئي ٿو، پر اهو پيداوار جي وڏي حصي کي رد ڪري ٿو ۽ ڊسڪريٽ انسپيڪشن سسٽم کان وڌيڪ فرش جي جڳهه جي ضرورت آهي.
ايپليڪيشن ۾ صحيح هينڊلنگ سسٽم کي لڳائڻ ڪاميابي جي ڪنجي آهي ۽ هڪ تجربيڪار سسٽم وينڊر پروسيسر کي چونڊ ذريعي رهنمائي ڪرڻ جي قابل هوندو.
پهچائڻ کان پوءِ جي حفاظت
ڪجھ کاڌي جا ٺاهيندڙ حفاظتي احتياط کي هڪ قدم اڳتي وڌائي سگهن ٿا نئين مواد ۾ پيڪنگ ڪندي يا پيڪيج ٿيل شين تي ٽمپر پروف سيل شامل ڪندي. کاڌي جي پيڪنگ کان پوءِ معائني جو سامان آلودگي جي سڃاڻپ ڪرڻ جي قابل هوندو.
ڌاتو وارو مواد جيڪو خودڪار طريقي سان ٿيلهين ۾ ٺهي ويندو آهي جنهن جي ٻنهي پاسن تي گرمي جي سيل هوندا آهن هاڻي ناشتي جي کاڌي لاءِ عام پيڪنگنگ بڻجي ويا آهن. ڪجهه کاڌي جو هڪ پيڪيج عام طور تي پلاسٽڪ ۾ ويڙهيل هوندو هو پر هاڻي خوشبو برقرار رکڻ، ذائقن کي محفوظ رکڻ ۽ شيلف لائف کي وڌائڻ لاءِ پوليمر ملٽي ليئر فلمن ۾ ويڙهيل آهي. فولڊنگ ڪارٽون، ڪمپوزٽ ڪين، لچڪدار مواد ليمينيشن ۽ ٻيا پيڪنگنگ متبادل پڻ استعمال ۾ آهن يا نئين پيشڪش لاءِ ترتيب ڏنل آهن.
۽ جيڪڏهن ميوا، جهڙوڪ مختلف ٻير ٻين شين (جام، تيار ڪيل کاڌو، يا بيڪري جو سامان) ۾ شامل ڪيا وڃن ٿا، ته ٻوٽي ۾ وڌيڪ علائقا آهن جتي امڪاني آلودگي متعارف ڪرائي سگهجي ٿي.
پوسٽ جو وقت: اپريل-09-2022